张芝鸣

　　当前，湖南正锚定“三高四新”美好蓝图，加快构建“4×4”现代化产业体系。要完成这项非凡战略任务，必须大力发展新质生产力。发展新质生产力，关键在人才，基础在教育。对职业院校而言，培养新质人才必须直面自身短板、敢于破旧立新——通过在技术素养中注入深度与态度，在数字素养中打通产教壁垒，在创新素养中涵养包容生态，培育出懂原理、精操作、能创新的人才队伍，为湖南实现战略目标提供坚实有力的技能人才底座。

　　夯实技术素养：从“照规程做”转向“懂系统理”。新质人才需具备贯通全产业链、可解析复杂技术系统的复合型技术素养。当前主要痛点在于，部分院校教材仍停留于单一工位操作，而湖南工程机械、轨道交通产业已迈入“智改数转”新阶段，产线高度集成，要求工人具备跨系统故障预判与技术迁移能力，由此带来的“代差”现象日益突出。

　　破解这一“代差”，需多维发力。一是夯实知识。将理论课程与产线系统逻辑分析深度融合，不仅教“怎么按按钮”，更教“按下后系统如何联动”。二是提升能力。以企业真实故障案例为教学靶点，实施问题导向式实训。如，长沙职业技术学院将中小企业数控机床缺乏实时监测、故障发现滞后等真实痛点拆解为教学课题，依托“新一代信息技术应用创新工坊”，自主开发了“机床守护者——数控机床智能预警系统”，让学生在解决真问题中实现从“照规程做”到“想办法解决问题”的跨越。三是涵养态度。依托湖南丰富的“湖湘工匠”资源，借助技能竞赛、大师讲堂等活动，培育学生敬畏前沿、攻坚克难的职业品格。

　　提升数字素养：从“仿真演示”转向“真岗真练”。数字素养是新质人才匹配时代发展的核心能力。当前最大瓶颈在于校企数字资源严重不对称：企业先进的工业互联网平台与数字孪生技术难以进入课堂，而校内教师普遍缺乏一线数字化实战经验，导致实训常停留于“仿真演示”，学生毕业后仍需较长时间适应“人机协同”的真实生产节奏。

　　湖南正大力发展数字经济，职业院校必须坚持“产业痛点即教学重点”，有针对性地优化职教模式。一是重构课程响应机制。组建由企业技术总监、一线骨干参与的课程审定委员会，运用AI分析工具实时捕捉岗位技能需求变化，建立“产业画像—AI预警—模块更新”的闭环，确保课程内容跑在产业迭代的前端。二是升级虚实融合场景。依托数字孪生、工业互联网平台搭建高仿真环境，在此过程中，应注重引入真实生产数据，将企业非涉密的设备运转数据接入教学系统，让学生在真刀真枪的数字化管理界面上完成排产与调度训练。三是构建协同共享机制。签订“人才共育、技术共研”协议，推动企业将部分非核心研发环节开放给师生团队，同时落实教师定期入企轮岗制度，从根源上解决校内师资“不懂产业新工艺”的尴尬。

　　激活创新素养：从“重标准答案”转向“容试错探索”。创新是新质生产力的核心特征，职业院校的发力点应聚焦扎根产线的“技术改进型创新”。当前深层障碍在于，传统考核体系过度强调标准流程操作，缺乏容错空间，加之企业核心工艺改进往往担心影响生产而不敢向学生开放，导致创新实践“悬在空中”、难以落地。

　　破除障碍，关键在于重塑培养惯性。一是推行项目驱动实战。将企业真实的降本增效、工艺优化需求引入毕业设计或实训课程。例如，湖南工业职业技术学院承接合作企业的“智能化管路对接装置”项目，师生团队经过实地走访、多轮试验，最终实现产品稳定性提高80%、人工强度降低70%，与山河智能等3家企业达成长期合作关系。这种“产业出题、师生共解、现场验证”的闭环，正是创新素养拔节生长的最佳土壤。二是搭建跨专业协作平台。智能制造早已突破单一学科边界，可以组建机械、电气、信息等跨专业创新攻关小组，在跨界碰撞中拓展解决复杂问题的认知边界。三是建立容错与激励并重机制。设立“创新学分”和“试错基金”，对有价值的改良方案给予学分认定与物质奖励，甚至协助申请实用新型专利，营造鼓励探索、宽容失败的校园氛围，激发学生面向产线持续改进的内生动力。

　　（作者单位：长沙职业技术学院）